گروت از جمه مواد پودری آماده است که باترکیب کردن آنها با آب به شکل ملات سیال درآمده و از آنها برای پر کردن فضای خالی یا ترک های ایجاد شده استفاده می‌شود. همچنین برای انسجام بافت و جلوگیری از گسیختگی لایه ها و خرد شدن و یا مواردی از این قبیل از گروت می‌توان بهره گرفت. این محصول از سیمان، آب، ماسه و ترکیبات دیگر ساخته می‌شود و اصلی ترین ویژگی آن منتقل کردن بار استاتیکی به فونداسیون و خاصیت افزایش حجم است. افزایش حجم و انبساط باعث پر شدن کامل حفره و فضای خالی موردنظر می‌شود. این خاصیت در ملات های ماسه سیمان معمولی وجود ندارد. این محصول ویژگی و مشخصه های بسیاری را داراست و از آن بنابراین از آن می‌توان برای انجام انواع کارهای ساختمانی بهره گرفت اما مهم ترین مشخصه آن دوام، مقاومت و روانی بالای آن است و داشتن این ویژگی گروت در گرو رعایت نسبت های مناسب و استاندارد و انتخاب درست مصالح و در ادامه استفاده از افزودنی ها و ترکیبات مناسب است. برای تسهیل فرایند اجرا، این محصول در بسته های خشک و آماده ارائه می‌شود و فقط با افزودن مقدار مشخصی آب مورد استفاده قرار می‌گیرد و در دسترس همگان قرار می‌گیرد. عامل مهم در انتخاب گروت چیست؟ این محصول دارای ویژگی و عملکردهای فراوانی است که برای بسیاری از موارد کاربرد دارد و نکته ای که باید مورد توجه قرار گیرد این است که بسته به نیاز و شرایط از کدام یک از انواع آن می توان بهره گرفت. اگر نیاز به مقاومت فشاری بالا دارید(مانند بیس پلیت ماشین آلات سنگین و ستون های سازه ای)پیشنهاد ما استفاده از گروتهای پرمقاومت سیلیکا بتن با درصد انبساط یک درصد است. این گروتها مقاومتی حدود 3 برابر بتن معمولی دارند. از قصد پرکردن شکاف و ترک های عمقی را دارید پیشنهاد ما استفاده از گروتهای پرمقاومت با درصد انبساط 5 الی 10 درصد است تا تمامی اعماق شکاف که قابل دسترسی نیست به خوبی پر شود. اگر قصد ترمیم بتن را دارید، پیشنهاد ما استفاده از گروت ترمیمی و ملات ترمیمی با خاصیت چسبندگی و پرکنندگی بالاست. انواع گروت گروت سیمانی گروتهای بر پایه سیمان که به صورت پودری شکل و تک جزئی هستند و با افزودن مقدار مشخصی از آب مورد استفاده قرار می‌گیرند از ترکیب سنگدانه با دانه بندی معین، سیمان هیدرولیکی و مواد و ترکیبات افزودنی ساخته میشوند. برای جبران انقباض در انواع گروت سیمانی از انواع مختلف افزودنی ها و روش های گوناگون استفاده می‌شود که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت. ویژگی های مثبت گروت سیمانی بعد از خشک شدن به کارگیری این مواد را در بسیاری از موارد و کاربردها رضایت بخش و قابل قبول می‌سازد. به همین جهت می‌توان از گروت سیمانی برای منتقل کردن بار فشاری و استاتیکی بزرگ و در موارد دیگر به جهت منتقل کردن بارهای دینامیکی و ضربه ای استفاده نمود. البته به کارگیری این محصول در بیس پلیت ماشین های صنعتی که نیروهای ارتعاشی قائم و افقی منتقل می‌کنند مجاز نمی‌باشد. گروت اپوکسی این گروه از گروتها چسبندگی و مقاومت بالایی دارند. گروت اپوکسی به طور معمول از سه بخش هاردنر پلی آمین، رزین اپوکسی و پودر سیلیس تشکیل میشوند. گروتهای پایه اپوکسی در برابر حمله های شیمیایی مقاوم اند و از مقاومت بسزایی در برابر بارهای ضربه ای و دینامیکی برخوردارند. تغییرات حجم در این گروه به صورت انقباض های خطی است و به همین دلیل تولیدکنندگان گروت اپوکسی از روش های مختلف برای جبران آن استفاده می‌کنند. گروت ریزی با چه روش هایی صورت می‌گیرد؟ 1)اجرا با استفاده از گروت سیال:در مناطقی که حفرات غیرقابل دسترسی و مسدود هستند از گروت سیال با خاصیت انبساط بالا استفاده می‌شود. 2)گروت ریزی:در صورتی که در اجرا از ملات سیال یا گروت استفاده شود به دلیل روان بودن و سخت نبودن ملات جایگذاری به صورت خودکار صورت می‌گیرد. در روش دیگر یعنی اجرا با استفاده از ملات خشک از نیروی تراکمی به جهت جایگذاری استفاده می‌شود. باید توجه داشت که استفاده از ملات های خشک و این محصول در کارهای ساختمان می‌تواند کاملا رضایت بخش باشد و همچنین جایگذاری نمی‌تواند همیشه مناسب باشد به همین دلیل تمایل زیادی به استفاده از این محصول و به کارگیری آن وجود دارد. نکاتی که باید در گروت ریزی در نظر بگیریم چیست؟ توجه به بعضی نکات در هنگام اجرا و قبل و بعد آن باعث افزایش بازدهی کاری و همچنین بهبود کار می‌شود. 1)سطحی که قصد گروت ریزی در آن را داریم باید تمیز و عاری از گرد و غبار و آلودگی روغنی باشد. 2)برای زدودن گرد و غبار از سطح استفاده از پمپ باد و قبل از شروع کار توصیه می‌شود. 3)زمان مورد نیاز اجرا در ابتدا 15 دقیقه و در نهایت 2 ساعت است. 4)به طور معمول میزان انبساط این محصول بعد از انجام گروت ریزی حدودا 2درصد میباشد 5)گروت ریزی در نفوذپذیری اندک و دوام بالا استفاده می‌شود. 6)در بیشتر موارد مقاطعی به اندازه 10 الی 100 میلیمتر مناسب اجرا هستند. 7)این محصول در سنین اولیه از مقاومت بالایی نسبت به بتن معمولی برخوردار استبه طوری که مقاومت یک روزه آن با مقاومت 28 روزه بتن معمولی یکسان است. خواص مهم گروت 1) انقباض - جبران گروتهای منبسط شونده نام خود را به دلیل حاوی مواد افزودنی دریافت کردند که باعث افزایش حجم میشوند یا در مرحله پلاستیک و یا مرحله سخت شدن برای مقابله با انقباض که هنگام از دست رفتن آب در طول خشک شدن رخ می‌دهد. نتیجه مورد نظر انقباض خالص نیست. این خاصیت برای تزریق دقیق و تعمیرات قالب که در آن ملات مخلوط ریخته شده یا به یک فضای محدود پمپ می شود و برای خشک شدن رها می شود، مهم است. سطح گروت تازه در معرض هوا در مقایسه با حجم آن کوچک است و بنابراین افت رطوبت در طول عمل آوری به خوبی کنترل می شود. این اجازه می دهد تا این محصول سخت شود و بدون کاهش حجم، استحکام پیدا کند و در نتیجه تماس کامل دو سطح حفظ شود. 2) جریان پذیری بالا گروت های بدون انقباض برای مخلوط کردن به یک قوام سیال فرموله می شوند. این امکان قرار دادن با ریختن یا پمپاژ در کاربردهای تزریق دقیق و تعمیر قالب را فراهم می کند. باید بتواند به راحتی از کنار فضاهای شلوغ عبور کند تا فضاهای خالی را به طور کامل بدون گیر افتادن هوا پر کند. این یک ویژگی مهم است زیرا اغلب دسترسی به استفاده از ابزار برای جابجایی یا فشرده سازی مواد وجود ندارد. در مقابل، ملات های تعمیری پچ را می توان بدون ساخت قالب استفاده کرد. در نتیجه، از مقایسه بالا مشخص می‌شود که روش کار یعنی نحوه اعمال مواد و محیطی که در آن اعمال می‌شود، معیارهای مهمی برای انتخاب گروت و موفقیت کاربرد هستند. مواد افزودنی برای جبران انقباض و سیالیت ملات هزینه‌هایی را برای فرمولاسیون گروت های دقیق اضافه می‌کنند، اما در مواد تعمیر وصله هیچ هدفی ندارند. در واقع، اگر با نسبت آب/پودر توصیه شده مخلوط شود، استفاده از دوغاب های دقیق برای کاربردهای تعمیر پچ غیرممکن خواهد بود.
مسیریابی با گوگل
مسیریابی با بلد