گروه صنعتی اصفهان لاستیک

خط مشی کیفیت
شرکت اصفهان لاستیک به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان لاستیکهای صنعتی در ایران خط مشی کیفیت خود را در راستای اهداف و سیاستهای تعیین شده به منظور جلب رضایت مشتریان ، و حفظ بهبود کیفیت محصولات تولیدی و همچنین تلاش در جهت عرضه محصولات در بازارهای داخلی و خارجی به شرح زیر اعلام می نماید :
1 - تلاش در جهت شناسائی نیازهای مشتری و تأمین خواسته های مربوط به مشتریان .
2 - تلاش در جهت شناسائی عوامل مؤثر بر سیستم کیفیت و تحت کنترل در آوردن آنها .
3 – ارائه تحقیقات لازم توسط پرسنل جهت ارتقاء سطح علمی و توسعه تکنولوژی و بهبود کارائی تولیدات.
بدین منظور استقرار سیستم مدیریت کیفیت بر اساس استاندارد ISO 9001 : 2000 در صدر اهداف این شرکت است، بدیهی است جهت دستیابی به اهداف فوق کلیه موارد به صورت عملی برقرار گردیده است
شرکت تولیدی اصفهانلاستیک در سال 1379 تأسیس و به منظور تامین روکش غلتکهای صنعتی و پوشش های حفاظتی مخازن ، اقدام به فعالیت نمود .
این شرکت با همکاری و بکار گیری تجهیزات ، ماشین آلات و متخصصان کار آزموده درحال کارو با هدف :
1 – تعمیر و نگهداری نوار نقاله ( نوار نقاله های حرارتی ، روغنی ، ضد سایش ) با طولی بیش از ( km 50 ).
2 – رابر لاینینگ خطوط واحد اسید شویی مخازن و حوضچه های امولسیون .
3 – روکش غلتکهای واحد اسید شویی و تأمین انواع قطعات لاستیکی و پلاستیکی .
فعالیت خود را آغاز نمود و این همکاری در زمینه های مذکور ، همچنان ادامه دارد . این شرکت با استفاده از کادر مهندسین مجرب ضمن انجام فعالیت و همکاری با فولاد و سایر صنایع از جمله : نفت ، گاز ، پتروشیمی ، سیمان ، کاغذسازی ، نساجی ، چاپ ، نیروگاه ، انرژی اتمی ، معادن و فلزات ، ذوب آهن ، صنایع نظامی و شیمیایی ترویج و گسترش داده است و افتخار آمادگی و همکاری با سایر صنایع را دارد .
توسعه ، آزمایشگاه و کنترل کیفیت
واحد تحقیق و توسعه ره آورد صنعت با کادری مجرب و آزمایشگاه مجهز به دستگاههای تمربوط را ثبت مینماید .
واحد تحقیق و توسعه قادر به ارائه مشاوره در ساخت انواع قطعات لاستیکی بود
ست از جمله دستگاه تست کشش مونی ویسکومتر ، ازون ، رئومتری ، برجهندگی ، سایش ، مانائی فشار ، سختی سنجی و ... همچنین با انجام پروژه های تحقیقاتی متعدد قادر به ارائه فرمولاسیون بر پایه انواع الاستومرها نظیر فلوئوروکربنها ( وایتون ) ، سیلیکون ، هیپالون ، پلی یورتان ، CR , NBR , EPDM و ... باکاربردهای مختلف می باشد .
فرمولاسیون ارائه شده جهت روکش انواع غلتکها ، رابر لاینینگ تجهیزات و مخازن صنایع مختلف و ساخت انواع قطعات لاستیکی خاص با خواص فیزیکی و شیمیائی متناسب با شرایط عملکرد قطعات طراحی می شود . واحد تحقیق و توسعه در زمینه طراحی چسبهای مورد مصرف در بخش رابر لاینینگ و قطعات به نتایج مطلوبی دست یافته است و در حال حاضراغلب چسبهای مورد مصرف این دو بخش در داخل کارخانه میرکو تولید می گردد . پس از ارائه فرمولاسیون هر قطعه نوع چسب و پرایمر مصرفی و کلیه روشهای اجرائی به خط تولید اعلام می گردد . پس از ارائه فرمولاسیون هر قطعه نوع چسب و پرایمر مصرفی و کلیه روشهای اجرائی به خط تولید اعلام می گردد . واحد کنترل کیفی نیز با استفاده از دستورالعملهای استاندارد کلیه موارد ورودی ، مواد نیم سوخته و فرآیند تولید را به دقت کنترل نموده و نتایج
ه و میتواند با وجود دستگاههای تست ، خدمات آزمایشگاهی نیز برای صنایع مختلف انجام دهد .
تجهیزات آزمایشگاهی و کنترلی
ردیف نام دستگاه استاندارد تست مشخصات فنی و موارد کاربرد
1 تست کشش
Instron 4505 ASTM D 412
ASTM D 429 ظرفیت لودسل 1000 K ، انجام تستهای استحکام کششی مقاومت پارگی و تست چسبندگی جهت انواع قطعات لاستیکی ، نوار نقاله و برخی از فلزات
2 تست رئومتری
Hiwa R 100 ASTM D 2084 رسم منحنی پخت نمونه های
لاستیکی و تعیین زمان پخت
3 تست ازون
Hampden DIN 53509 ارزیابی مقاومت ازون
قطعات لاستیکی
4 تست مونی ویسکومتر
Monsanto ASTM D 1646 اندازه گیری ویسکوزیته الاستومرها
و کامپاندهای لاستیکی
5 تست سایش
Abrasion Test DIN 53516 اندازه گیری مقاومت سایشی
کامپاند لاستیکی
6 تست برجهندگی
Resiliance Test DIN 53512 اندازه گیری میزان برجهندگی
کامپاند لاستیکی
7 تست مانایی فشاری
Compression Test ASTM D 395
Method B اندزه گیری مانایی فشاری
کامپاند لاستیکی
8 تست سختی