این مدل دستگاه با ظرفیت های تولید 5 الی 50 تن در ساعت برای بریکت سازی انواع مواد معدنی فلزی و غیر فلزی که دانه بندی آن ها در محدوده 0 الی 5 میلیمتر باشد مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه ها فرایند بریکت سازی را به صورت غلتکی و توسط فشارهای همزمان مکانیکی و هیدرولیکی انجام می دهند. شرط لازم جهت استفاده از این روش برای بریکت سازی امکان استفاده از مواد افزودنی چسبنده و همچنین امکان وجود 8 تا 12 درصد رطوبت در مواد ورودی به بریکتساز می باشد. بهترین دانه بندی برای تولید بریکت با کیفیت و مقاومت بالا در این روش 0 تا 1 (30–40 درصد) ، 1 تا 3 (30–40 درصد) و 3 تا 5 (حداکثر 20 درصد) می باشد. موارد استفاده از این دستگاه عمدتا برای بریکت سازی این مواد می باشد: سنگ معدن منگنز، گرد و غبار کوره، سرباره فولاد، بقایای ضایعات معدنی، زغال سنگ (آنتراسیت، بیتومینه)، کک نفتی، کک متالورژی، پودر مس، منیزیم، آلومینا، کنسانتره سنگ آهن، هماتیت، مگنتیت، سنگ معدن منگنز، کنسانتره منگنز، غبار بگ فیلتر، آهک هیدراته، دولومیت، کایولین (کائولین)، نرمه آهن اسفنجی، لجن آهن اسفنجی، نرمه گندله، پوسته اکسیدی، فلورین، کرومیت، سیلیس، خاک روی، نمک، اکسید منیزیم، خاک مواد نسوز و …
مسیریابی با گوگل
مسیریابی با بلد