شفت های فایبرکربن در واقع همان میل گاردان های انتقال نیرو هستند .درایو شفت های انتقال نیرو ساخته شده از الیاف کربن با مشخصاتی منحصر بفرد مانند وزن کم خوردگی کمتر، کاهش ارتعاشات سیستم، نصب آسان (به دلیل کم بودن وزن) کم بودن ضریب انبساط حرارتی و مقاومت به خوردگی بسرعت در حال جایگزینی با انواع فولادی میباشند. پیچش الیاف تنها روش تولید درایو شفتهای کامپوزیتی است و بدلیل پیچیدگیهای فراوان در طراحی و ساخت آنها ، شرکتهای انگشت شماری در داخل کشور قادر به ساخت این محصولات هستند. مصرف کنندگان اصلی درایو شفت های فایبر کربن صنایعی همچون پتروشیمی ، مجتمع های فولاد و ذوب آهن ، پالایشگاهها و ….. هستند. در طراحی مکانیکال هر سازه یا قطعه تحلیل بارهای خارجی اعمالی و بارهای داخلی بسیار مهم می باشد.در سازه ها و قطعات تحت دوران یا نوسان تحلیل درست و درک مهندسی از شیوه عملکرد قطعه در یک طراحی خوب و قابل اتکا بسیار حیاتی می باشد. شفت تحت دوران یکی از این قطعات می باشد که که طراحی آن یک سرفصل و مبحث مجزا در طراحی سازه های تحت دوران می باشد.در این پروژه شفت تحت بار پیچشی خارجی و المان نیروی وزن از جنس کامپوزیت مورد تحلیل قرار گرفته است.داشتن تخصص و تجربه کافی در زمینه کامپوزیت ها بر حساسیت موضوع طراحی و ساخت شفت های کامپوزیتی می افزاید. محصولات شرکت: 1.برج خنک کننده(برج خنک کن) ، کولینگ تاور 2.قطعات برج خنک کننده ، فن استک (فن بل - فن رینگ – دیفیوزر- تنوره) ، نازل ، پکینگ ، قطره گیر(قطره برگردان) ، لوور 3.مخزن ، مخزن ضد اسید و باز ، مخزن تحت فشار 4.شفت(گاردان) ، درایو شفت 5.پروانه(فن) ، پره (بلید) 6.جعبه(باکس) 7.شیت(ورق)
مسیریابی با گوگل
مسیریابی با بلد