کیمیا فوم انواع واشر سیل القایی مقوا سیل

احتراماً به استحضار میرساند تولیدی کیمیا فوم با استعانت از خداوند متعال و به اتکا به دانش فنی و با هدف ارائه تولید انواع قطعات فوم های صنعتی از سال 1383 فعالیت خود را آغاز نمود و با توجه به نیاز صنعت بسته بندی در سال 1386 در زمینه تولید انواع فویل سیل ها و واشرهای سیل القایی به عنوان اولین تولید کننده، فعالیت خود را با داشتن کادر و مشاورین مجرب گسترش داد.
این واحد تولیدی در حال حاضر تولید بیش از 50 نوع واشر سیل القایی و فویل سیل ها را به صورت رول و پانچ شده در بیش از 300 سایز را دارد.
شایان ذکر است این واحد تولیدی توانایی تولید روزانه 2,000,000 انواع واشرها با ماشین آلات تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک را دارد.
1-مقوا سیل
2-سیل تک لایه
3-فوم سیل
4-سیل فشاری
1)
واشر سیل القایی پشت مقوایی
که از دو لایه اصلی مقوا و آلمینیوم تشکیل شده است.
اولین و ضخیم ترین لایه مقوا که پس از سیل شدن داخل درب باقی می ماند و به آبندی محتوی محصول داخل ظرف کمک مینماید.
دومین لایه پلیمری مخصوص که باعث چسبیدن لایه مقوا به فویل شده که پس از سیل شدن باعث جدا شدن مقوا از آلمینیوم میشود.
سومین لایه فویل آلمینیومی است و چهارمین لایه پلیمیری که مناسب با جنس ظرف و محصول جهت پلمپ نمودن بطری دارد.
مقوا سیل ها قابلیت چاپدار بودن را در دو طرف تا ده رنگ دارند که پس از سیل شدن و جدا شدن چاپ قابل دیدن میباشد و مجموع ضخامت آن mm1 را دارد و با توجه به نیاز مشتری متغیر خواهد بود.
بیشترین کاربرد مقوا سیل ها در صنعت بسته بندی
1-مشتقات نفتی: روغن های صنعتی ، روانکارها ، روغن ترمز ، مکمل سوختی و روغنی
2-نواع شکلات صبحانه ،عسل ، کره بادام زمینی ، شیره خرما ، شیره انگور
انواع نوشیدنی ها ، قهوه ، کافی میت
انواع مکمل های غذایی و رژیمی و غذای آبزیان و حیوانات
3-داروسازی ها
4-محصولات کشاورزی
5-آرایشی ، بهداشتی: انواع کرم ،ژل ، شوینده ها ، ضدعفونی کننده ها
2)واشر سیل القایی تک لایه
واشر سیل تک لایه که از هفت لایه پلیمری تشکیل شده است و پس از سیل شدن لایه ها از یکدیگر جدا نمی شوند که مجموع ضخامت آن 220 میکرون میباشد و با توجه به نیاز مشتری این ضخامت متغیر است.
این محصول بیشترین کاربرد را در صنعت مواد غذایی دارد.
انواع نوشیدنی ها (شربت ، آبمیوه) و ترشیجات و انواع سس (کچاپ ، مایونز ، هزار جزیره ، خردل ، خرما)
3)واشر سیل القایی فوم سیل
فوم سیل از لایه اصلی تشکیل شده است، لایه ضخیم که از جنس فوم میباشد که پس از سیل شدن در داخل درب باقی مانده و به آبندی محتوی محصول داخل ظرف کمک میکند. لایه دوم پلیمری که باعث چسبیدن لایه فوم و آلمینیوم میباشد که پس از سیل شدن این دو لایه از یکدیگر جدا میشوند. و لایه سوم آلمینیوم و پلیمر مناسب با جنس ظرف میباشد.
4)سیل فشاری
واشر سیل فشاری محصولی است که داخل درب قرار میگیرد و پس از مدت 2 ساعت به صورت خودکفا (بی نیاز به دستگاه) به ظرف دوخت می خورد.
واشرهای سیل القایی قابلیت دوخت به تمامی ظروف را دارند.
پلی کربنات شیشه ، ظروف مقوایی ، فلزی ، آلمینیومی و pvc ، ps،PET،PP،PE ، کریستالی و سفالی را دارد.