اکسترودر یا دستگاه جوش دستی آب صنعت روتن کار

دستگاه جوش ژئوممبران ( دستگاه اکسترودر دستی ) شامل سیلندر، ماردون، المنت، ترموستات کنترل دما، سشوار صنعتی جهت پیشگرم سطح کار و موتور جهت چرخش ماردون می باشد. مواد به دو صورت مفتول یا گرانول به داخل دستگاه تزریق می شود. پس از ورود مواد توسط ماردون خرد و به قطعات کوچک تبدیل می شود و بر اثر حرکت مارپیچی ماردون فشرده و تحت تاثیر گرمای محفظه سیلندر ذوب می شوند و از طریق نازل پی تی اف از دستگاه خارج می گردند. کیفیت جوش به مهارت جوشکار در انتخاب فشار کافی، جهت و سرعت مناسب جوشکاری بستگی دارد.

اعمال فشار خیلی کم توسط جوشکار سبب می شود مذاب نتواند محل مورد نظر رو پر نماید و سرعت خیلی زیاد جوشکاری حجم نازکی از مواد را بر روی سطح کار باقی می گذارد که برای اتصالات پلی اتیلنی کافی نیست. سبب چنانچه مذاب خروجی از نازل دستگاه ظاهری براق داشته باشد دمای ذوب مواد بالاست و چنانچه ظاهری ناهموار داشته باشد نشانه دمای کم ذوب می باشد که بایستی اصلاح گردد.

برای خرید رنده لوله پلی اتیلن و دستگاه جوش بات فیوژن با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید.

چک لیست دستگاه جوش اکسترودر
قبل از شروع کار با دستگاه جوش اکسترودر
بررسی کنید که میله اکستروژن کافی برای کار وجود دارد.
دستگاه جوش را از مواد قدیمی پاک کنید.
دوبار بررسی کنید که کفش با درزی که می خواهید بسازید مطابقت داشته باشد.
لایه اکسیداسیون روی لوله های پلی اتیلن را خراش دهید.
سطوح را از هرگونه گل، گرد و غبار، روغن، آب و غیره تمیز کنید.
لوله ها را در جای خود قرار دهید – جوش یا گیره.
دمای مناسب را برای میله اکستروژنی که استفاده کنید، تنظیم نمائید.
برای اطلاع از آخرین قیمت لوله پلی اتیلن با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید.

در حین کار با دستگاه جوش اکسترودر
سطحی را که جوشکاری را شروع می کنید از قبل گرم کنید.
زاویه جوشکار را بررسی کنید. (اکستروژن زیر چقدر خوب است؟ آیا سطوح به طور یکنواخت پیش گرم می شوند؟ آیا درز شما صاف و منظم به نظر می رسد؟).
سرعت عمل خود را در برابر نرخ اکستروژن متعادل کنید.
بعد از اینکه کارتان تمام شد
قبل از حرکت یا اضافه کردن هر گونه فشار، اجازه دهید درز خنک شود.
دستگاه جوش اکسترودر را پاک کنید و برای دفعه بعد تا جایی که می توانید تمیز نگه دارید.
مراحل جوش ورق ژئوممبران توسط اکسترودر دستی
1- چیدمان رولهای ژئوممبران در محل کار و پهن کردن و برش زدن مطابق طرح اولیه

2-آماده سازی تجهیزات مورد نیاز جهت جوشکاری شامل سشوار صنعتی با نازل خاص، سنبهُ مینی سنگ با صفحه سنباده مناسب جهت ورقهای پلیمری و دستگاه جوش اکسترودر دستی به همراه مفتول

3- با استفاده از سشوار و غلتک دستی بین دو لبه ورق اتصال موقتی ایجاد می کنیم به این صورت که نازل در بین دو لایه ورق قرار گرفته هوای گرم سشوار سبب ذوب ورق شده که با اعمال فشار توسط سنبه از سطح رویی ورق اتصال ایجاد می شود.

4-اکنون با کمک مینی سنگ سطح ورقهای اتصال یافته را پولیش نموده تا تمام ناهمواری ها زدوده شود و بستری هموار برای جوشکاری اکستروژن فراهم گردد.

5- در ادامه با آماده شدن دستگاه اکسترودر جهت جوش عملیات جوشکاری اغاز می شود. از سرعت، دما و فشار مناسب جهت جوشکاری استفاده کنید تا محل مورد نظر به خوبی آب بندی شود.