هایلایت چیست؟ دربالای آگهی های رایگان،سه تا از آگهی های ویژه و هم صنف آن که ستاره بیشتر و بروزتر نسبت به رقبا دارند به صورت دایره دیده میشوند.
چه جوری در هایلایت قرار بگیریم ؟ با خریداری ستاره بیشتر و بروزرسانی مداوم نسبت به رقبا .
در هنگام تونل سازی توسط روش حفاری مکانیزه سپری و بعد از نصب سیستم نگهداری سگمنت ، بین سطح خارجی نگهداری نصب شده و محیط حفاری شده یک فضای خالی بوجود میآید که برای جلوگیری از ریزش خاک و سنگ به درون این فضا و ایجاد نشست سطحی در اثر این ریزش، باید به وسیله ماده مناسبی پر شود. پر کردن این فضا خالی را عملیات تزریق تماسی می نامند که به طور معمول با استفاده از دوغاب های تهیه شده از سیمان، ماسه، آب و غیره، انجام می شود. انتخاب دوغاب مناسب برای تزریق انتخاب دوغاب مناسب برای انجام دادن عملیات تزریق همواره شامل سیمان پرتلند یا یک سیمان خاص و آب هستند و همچنین می توانند شامل مواد سیمانی اضافی، پرکننده ها و یک یا چند افزاینده اصلاح کننده خاصیت دوغاب باشند. مخلوطی که تولید میشود باید آب انداختگی کم و قابلیت پمپاژ خوبی داشته باشد تا به خوبی و بدون ایجاد انسداد در سیستمهای پمپاژ و انتقال ، فضای خالی ایجاد شده را به خوبی پر کند و توانایی لازم برای تحمل فشارهای روباره را داشته باشد. در مناطق اشباع از آب، دوغاب تولیدشده باید پس از رسیدن به گیرش اولیه در برابر آب بردگی مقاومت کرده و نگهداری نصب شده را در برابر هجوم آبهای موجود به درون فضای حفر شده آب بند کند. همچنین باید مقاومت دوغاب تزریقی مساوی یا بیشتر از محیط احاطه کننده باشد. بنتونیت مناسب عملیات تزریق اضافه کردن بنتونیت به مخلوط باعث میشود که مخلوط به دست آمده حالت سوسپانسیونی داشته و قابلیت جریان یابی و پمپاژ مخلوط را افزایش میدهد. ولی افزایش بیش از اندازه بنتونیت به مخلوط علاوه بر غلیظ کردن بیش از حد مخلوط ، به علت خاصیت جذب آب آن، باعث میشود که آب کافی برای هیدراته شدن سیمان موجود در ترکیب باقی نمانده و در نتیجه مقاومت نهایی مخلوط به شدت کاهش یابد. طرح اختلاط مناسب عملیات تزریق در تونل انتخاب طرح اختلاط بهینه دوغاب در مسیر حفاری تونل با انجام آزمایش نسبت های مختلف مواد تشکیل دهنده دوغاب شامل سیمان ، بنتونیت و سنگدانه (ماسه بادی و پودر سنگ) بدست می آید و ارائه یک طرح اختلاط برای تمامی پروژه ها امکان پذیر نیست. اما بطور کلی افزایش میزان سیمان دردوغاب باعث افزایش مقاومت دوغاب، افزایش قابلیت پمپاژ ،کاهش زمان گیرش و کاهش میزان آب انداختگی شده و در نتیجه قیمت تمام شده دوغاب افزایش مییابد. همچنین با افزایش نسبت سنگدانه (پودر سنگ و ماسه بادی) به آب، میزان مارش دوغاب و پارامتر لمباردی افزایش مییابد. به طور معمول در دوغاب مناسب عملیات تزریق مقدار بنتونیتی برابر با حدود 10 درصد وزنی آب استفاده می شود.
مسیریابی با گوگل
مسیریابی با بلد